工作原理
 

　　一、油水分離
 

　　①污油在真空負(fù)壓作用下，形成一種大面積多層次的真空干燥狀態(tài)，從而使用油中的水分、水溶性酸或堿、氨酸、廢氣得到充分分解與蒸發(fā)，經(jīng)凈化的油含水量、含酸量達(dá)新油標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　②污油在進(jìn)行油水分離時控制溫度在70°C左右， 避免了廢油在處理過程中因溫度過高而產(chǎn)生的污油老化、焦化作用、和添加劑因溫度過高而產(chǎn)生的分解，得到有效的控制作用。(油品處理過程中，無須沉降，采用反比重分離法，分離率達(dá)100%)
 

　　風(fēng)冷冷凝:廢油中分離出來的水蒸氣，在2秒鐘內(nèi)冷凝成水，直至排出，解決了用水冷卻的浪費水資源的技術(shù)。

　　二、比重分離系統(tǒng)
 

　　(針對油品的組分和第三產(chǎn)物)酸、堿、氫、乙烷、乙烯、乙炔、甲烷、苯、輕質(zhì)油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、氣化、焦化實行自動分離，分離率達(dá)99%以上，因為這些物質(zhì)在油品中導(dǎo)致黏度、閃點、擠壓性、抗磨性、黏度指數(shù)、腐蝕性、抗氧化性下降，密度增大，所以它們不同于機(jī)械雜質(zhì)，是不能用過濾來解決問題的。①酸、苯、甲烷、乙烷、乙烯、輕質(zhì)油、煤油、汽油、柴油直接導(dǎo)致油品的黏度、閃點下降。②堿、碳化、膠化、水分、瀝青質(zhì)等物質(zhì)導(dǎo)致黏度上升，也直接影響油品的黏溫性能產(chǎn)生巨大差異，降低潤滑效果。
 

　　三、乳化分離系統(tǒng)
 

　　油品乳化通常是由于油中含水所至(如從空氣中吸收、或外界原因冷卻設(shè)備滲漏等)油中含水分兩種①油離水②乳化水(溶解水)。油離水用簡單濾油機(jī)或沉放法可排除。而乳化水很難*。由于油品長期不可避免地與蒸汽、空氣、有機(jī)金屬表面接觸產(chǎn)生摩擦造熱，生成一些酸性物質(zhì),導(dǎo)致油品加速氧化變質(zhì),腐蝕機(jī)器部件。如第三產(chǎn)物環(huán)烷酸、膠質(zhì)、多環(huán)芳香烴降低油品的抗乳化性能。本系統(tǒng)可以分離，提高油品的抗乳化性能。